Катанка 8 - 10 мм: все, що потрібно знати про виріб цих діаметрів

Згідно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136 сталева катанка виготовляється в діапазоні діаметрів від 5,0 до 9,0 мм. Цей же стандарт допускає за погодженням із замовником виготовлення партій і з іншими параметрами перетину. Й як показує аналітика вітчизняного і світового ринку, за останні 12 років в виробничому інжинірингу стала масово затребувана дріт-катанка з діаметром перетину 8 - 10 мм. Давайте ж розберемося, чим обумовлена ​​така ситуація і в чому особливості цієї продукції.

Трохи теорії

Катанка - вид довгомірного сортового прокату, який виробляється методом гарячої прокатки на спеціальних прокатних станах. Відповідно даний металопрокат:

• в поперечному перерізі має круглу або овальну форму (в останньому випадку гранично допустимим відхиленням від правильної круглої геометрії вважається не більше 50%);
• охолоджується повітряним або водяним способом, що при поставках відповідно з ДСТУ 2770/ГОСТ 30136 обов'язково відображається в маркуванні: повітряне (ВО), одностадійне (УО1), двухстадіне (УО2);
• випускається в звичайному і підвищеному класі точності: відповідно клас В і Б;
• відпускається в бухтах з жорсткою механічною скруткой.

 Вага метра катанки і середня площа перетину залежать від номіналу діаметра:

* Дані носять довідковий характер. Цифрові параметри мають усереднену величину і розраховувалися з умови, що щільність сталі дорівнює 7,85 г/см³.

Що говорять стандарти, які регламентують виготовлення катанки

ДСТУ 2770/ГОСТ 30136 (ISO 8457-1). Основний стандарт, який регламентує технічні умови виробництва катанки з вуглецевих сталей звичайної якості.

ДСТУ 3683. Обумовлює вимоги до сталевої катанки, виготовленої з вуглецевої якісної сталі і призначеної для перетяжки в канатний дріт холодним волочінням.

ISO 16120-1. Встановлює загальні вимоги до нелегованої катанки для перетяжки на дріт.

ГОСТ 2590. Міждержавний стандарт, що поширюється на гарячекатаний круглий прокат діаметром від 5,0 до 270,0 мм для всіх галузей промисловості, що дозволяє його застосовувати в окремих випадках до катанки 8 - 10 мм.

ASTM A510/A510M. Стандарт США, що регламентує загальні вимоги до катанки з вуглецевої сталі.

EN 10263 1, 2 і 3 частина. Європейський стандарт, що визначає технічні умови поставки катанки з нелегованих і легованих сталей, призначеної для холодного волочіння й витяжки з подальшим термоупрочненням.

Марки сталі, що використовуються для виробництва

Катанка 8 - 10 мм найбільш широко затребувана в будівництві, кордовому і волочильному виробництві і, відповідно, повинна бути пластичною, демонструвати хорошу міцність і стійкість до розриву. Тому, незважаючи на те, що вищевказаний стандарт ДСТУ 2770/ГОСТ 30136 (ISO 8457-1) обумовлює необхідність використання для її виробництва вуглецевих сталей звичайної якості Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 з різним ступенем розкислення, на практиці частіше за все споживачі купують прокат з Ст1кп, Ст3сп і Ст3пс.

Цікавий факт. Під час великої пожежі у 2000 році завдяки канатам, пасма яких були виконані зі сталевої катанки 10 мм, встояла знаменита Останкінська телерадіобашня. Це врятувало Москву від техногенної катастрофи і дозволило надалі повністю відновити працездатність об'єкта. Монолітні бетонні стіни Останкінської вежі по всій висоті стовбура були обтиснуті 149 попередньо напруженими канатами. В результаті тривалого впливу критичних температур лопнуло 120 тросів, і тільки за рахунок міцності 29 канатів, що залишилися, вся конструкція заввишки 540 метрів встояла і не звалилася.

Для виготовлення канатного дроту катанку виробляють з якісних сталей марок 35, 40, 45...85. У випадках, коли замовнику потрібно купити металопрокат, виготовлений згідно з міжнародними стандартами, застосовують відповідно SAE 1006...SAE 1085 або C4C, C10C, C35EC, C4D...C18D. Якщо катанка 8 мм виступає заготівлею для зварювального дроту, то вона повинна бути виготовлена з вуглецевих й низьколегованих сталей Св-08, Св-08А, Св-08Г2С, Св-08Г1НМА.

Особливості виробництва сталевої катанки

Катанка - продукт гарячої обробки металів тиском. Даний металопрокат виготовляють на дротових або комбінованих сортових станах, де за допомогою поетапної пластичної деформації з нагрітої в методичних печах квадратної заготовки отримують довгомірний відрізок дроту-катанки. На фінішному етапі її змотують в бунти, які скручуються із застосуванням автоматизованих пристроїв і маркуються ярликами з повною інформацією про партії металопрокату.

Ключовий вплив на кінцеву якість поверхні і фізично-механичні властивості катанки оказує процес охолодження і рівномірний характер розподілення витків на рольгангу холодильника. Так:

• повітряне охолодження забезпечує повільне зниження температури металу до параметрів навколишнього середовища. В результаті сталь зберігає пластичність і м'якість, а утворення окалини мінімальне;
• прискорене охолодження, що проводиться в 1 стадію. Для цього температуру катанки знижують у водяних секціях стана. Маса окалини не повинна перевищувати 10 кг / т;
• прискорене охолодження, що проводиться в 2 стадії. На першій стадії сталеву катанку охолоджують в секціях водяного охолодження до 750 - 900 ˚С. Далі за допомогою змотувального пристрою вона надходить на транспортер. По ходу доставки до пристрою по укладанню витків, катанка обдувається повітряними потоками, які нагнітаються вентиляційними установками. Змінюючи швидкість транспортування і використовуючи термоізолюючі кришки, можна варіювати інтенсивність віддачі металом теплової енергії і підбирати алгоритм охолодження з урахуванням марки сталі та діаметра прокату. Але в будь-якому випадку маса окалини не повинна перевищувати 10 кг / т.

На замітку. Хімічний склад, так само, як і фізико-механічні властивості сталей, повинні строго відповідати нормам, обумовленим в стандартах. Але основні фазові перетворення в металі відбуваються в процесі охолодження катанки. Таким чином, інтенсивність зниження температури в значній мірі впливає на перетворення аустеніту і в цілому визначає структуру проката, його міцність, пластичні та інші механічні властивості. Некоректно виконане водяне охолодження провокує підгартовування поверхні і значну глибину обезуглеродженого шару, що категорично неприпустимо.

Ступінь чистоти поверхні і особливості мікроструктури катанки впливають на якість холоднотягнутого дроту і метизів, що виготовляються в подальшому з неї. Позначимо дефекти і вади, що найбільш часто зустрічаються та які можуть бути викликані порушеннями в процесах виплавки та розкислення сталевої заготовки і особливостями нагріву, гарячої прокатки і охолодженням металопрокату. 

Сторонні включення

 Загальні вимоги до катанки 8 - 10 мм

1. Маса 1 бухти не повинна бути менше 160 кг.
2. У прайсах вказується ціна за тону катанки.
3. Прокат повинен спокійно витримувати холодний вигин на 180˚ навколо оправлення такого ж діаметру.
4. Катанка в бухтах не може включати більше двох відрізків. Довжина кожного повинна перевищувати 10% всього обсягу.
5. Кожна партія перевіряється на хімічний склад, величину діаметра і відхилення розмірів, мікроструктуру, механічні властивості, обсяг окалини і якість поверхні.
6. Зберігання, відвантаження і транспортування організовують згідно ГОСТ 7566.

Сфера застосування катанки 8 - 10 мм

Достатньо тонкий шар окалини, універсальний розмір та гарні механічні властивості та варіативність термічної, механічної і хімічної обробки зумовили широке застосування сталевої катанки діаметром 8 - 10 мм в багатьох галузях промисловості і сільського господарства. Вона затребувана у великих виробничих підприємств і компаній, закуповується комунальними господарствами та будівельними холдингами. 

Перетяжка на дріт для волочильного виробництва

• Пасма для канатів шахтних і промислових вантажопідйомних механізмів, вантажних і пасажирських ліфтів.
• Заготівля для кордового та бортового дроту (в тому числі оцинкованого). 
• Пасма для тросів і стропів.
• Телефонні дроти.

Будівництво та інжиніринг

• Тканні сита для дробильно-сортувального обладнання для різних сипучих матеріалів, рубаних гірських і нерудних порід: вугілля, кокс, сланці, щебінь, гравій, агломерат, окатиші.
• Металева армована сітка для бетону і автодорожніх полотен високої прохідності.
• Армуючі елементи напруженого бетону. 

Виробництво споживчих товарів

• Металовироби: заклепки, цвяхи, шпильки, шурупи, саморізи, фітинги, болти і гвинти.
• Анкери, дюбелі, кріпильний такелаж і ланцюги.
• Вали оправлення ротаційного інструменту.
• Автокріплення та кермові тяги.
• Меблева фурнітура.
• Монтажні скоби.
• Сталева фібра.
• Пружини.

Виготовлення матеріалів для зварювання й наплавлення

• Виробництво зварювального суцільного дроту.
• Виробництво присадних прутків.
• Виробництво стрижнів покритих електродів.

Перспективи галузі

Навіть в умовах зростаючої конкуренції для металургійного комплексу питання забезпечення високої якості продукції залишається відкритим. При цьому в останні 10 років відзначається стабільний попит на низкоуглеродну і леговану катанку 8 мм з підвищеними показниками пластичності та мінімальної обривністю. Технічне переозброєння виробничих потужностей прокатними станами з двохстадійним охолодженням на основі високотехнологічних автоматичних пристроїв дозволить розширити марочний і розмірний сортамент катанки і багаторазово підвищити споживчі властивості і конкурентоспроможність продукції, що випускається. А значить, такі великі металотрейдери, як ТОВ «МЕТІНВЕСТ», зможуть максимально задовольнити потреби споживачів, які хочуть купити металопрокат в м.Київ, Україні, а також в європейських і азіатських країнах забезпечивши при цьому відповідну високу якість продукції.