Мангал своими руками

Согласитесь, лучшее украшение дачи или частного подворья – самодельный мангал. Это специальное приспособление для приготовления пищи на жару различных форм и размеров – не только обязательный атрибут домашнего экстерьера, но и показатель квалификации мастера, его создавшего. И хотя сегодня купить мангал в торговой сети не проблема, вполне объяснимо желание сделать его самому, исходя из собственных предпочтений и фантазии.

Материалы для мангала

Изобретательности и находчивости нашего человека можно только позавидовать. В процессе изготовления используются как специальные материалы, так и подручные средства, имеющиеся в хозяйстве каждого рачительного хозяина:

• старые бочки и пропановые баллоны б/у;
• журнальные столики;
• автомобильные диски;
• рамы швейных машин и другое.

Распространены металлические, кирпичные и комбинированные конструкции, в которых емкость на устойчивом основании дополнена компактной топкой для дров.

Чугун

Долговечный, основательный домашний мангал из чугуна. Крепко держит нужную температуру. Прогревается равномерно и накапливает тепло. При правильной эксплуатации его ресурс исчисляется не одним десятком лет. Но чугунные изделия тяжелые, трудны в транспортировке, трескаются от резких температурных перепадов, подвержены коррозионному разъеданию при взаимодействии с водой.

Нержавейка

Мангалы из пищевой и медицинской стали с толщиной стенки 3-4 мм считаются самыми прочными и долговечными (до 20 лет эксплуатации). Лучший материал – сталь AISI 304.

Не деформируются и не прогорают при воздействии высокотемпературного поля – для большей прочности, бортики жаровни оборудуют ребрами жесткости. Стойко держат механические нагрузки. Не боятся влажности. Но ощутимый минус изделий – «кусается» цена.

Стальной прокат

Самые популярные мангалы из металла с отличными жаропрочными свойствами и соотношением «качество/цена» получаются из толстой стали марок 45 (ДСТУ 2834-94/ ГОСТ 16523-97), 16ГС, 10Г2, 09Г2С (Межгосударственный стандарт 1577-93). Такие конструкции износостойкие, прочные, способные выдерживать высокие (до 600 градусов) температуры, аккумулировать и долго сохранять тепло.

При доступности материала и разнообразии моделей невольно возникает вопрос – как сделать мангал своими руками из металла, и что для этого нужно?

• Стальные листы. Но, с учетом того, что низкоуглеродистые обыкновенные стали Ст.3, 5, 15, подвергающиеся в бытовом пользовании интенсивной коррозии, малопригодны для работ.
• Прутки квадратные или круглые, арматура (сечение не менее 10 мм) для подставок-ножек. Арматура используется и для укрепления бетонного основания под стационарным мангалом – из нее формируется армирующая сетка.
• Проволока из нержавейки сечением 3-4 мм, цельные колосники или пруты из чугуна –из них хорошо получаются решетки для мангала под жарку мяса.

Как сделать мангал из металла: особенности конструкций, расчеты и чертежи

Сам по себе металлический мангал – продолговатая прочная емкость, устанавливаемая для удобства обслуживания и устойчивости на подпорки (основание). Решающими моментами в ее изготовлении являются: функционал, выбор металла, точное определение размеров и грамотное выполнение чертежа. По габаритам конструкции не существует четких стандартов. Однако, в качестве ориентира, рекомендуется пользоваться такими показателями.

• Оптимальная высота стенки 13-15 см: при более высоких «бортиках» потребуется больший расход топлива для прожарки того же шашлыка, при меньшей высоте куски мяса непосредственно возле углей будут подгорать снаружи, не успевая прожариться изнутри;
• Общая высота рабочего пространства 0,8 м.
• По ширине жаровня должна быть на 8-10 см короче длины шампуров, в среднем это 25-30 см.
• Длина определяется из расчета количества шампуров с учетом расстояния между соседними вертелами не менее 8-10 см. Ориентировочно это 50 см и больше.
• Оптимальное соотношение толщины дна к стенке – 4:2 мм.

И еще: чтобы качественно сделать мангал своими руками чертежи разрабатываются заранее. Как и предварительно выполняется нанесение антикоррозийного покрытия на основе порошковых эмалей или жаропрочных красок, выдерживающих нагрев выше 600°С. При толщине 4 мм и более изделие будет самым прочным. Выдерживает больше всего циклов «нагрев/охлаждение», не теряя своих характеристик. В таких мангалах допускается сжигать как дрова, так и угли.

Виды металлических мангалов

Жаровни можно разделить на несколько видов. Различают неперемещаемые и мобильные (переносные) конструкции. Мангал на даче своими руками изготавливают в основном стационарным, иногда с фрагментами ковки и прочным кирпичным основанием. Для стен используются стальные листы толщиной порядка 4 мм.

Переносной вид (разборной и трансформер) – тонкостенный (всего 2 мм), с незамысловатой конструкцией, небольшим весом и такими же габаритами. Выигрывая в мобильности, он значительно проигрывает по качеству и срокам эксплуатации – тонкая сталь гораздо быстрее прогорает от длительного воздействия высокой температуры. Поэтому делать угли в нем не рекомендуется.

Классифицируются жаровни и по другим критериям:

• форма – прямоугольная емкость, бочка, баллон или другая сложная конфигурация;
• размеры – под разное количество шампуров и емкостей для пищи;
• опционность – защита углей, отсек под головешки, крышка, подставка под шампуры и пр.

Как сделать самодельный мангал разборный?

Этот вид изделия легкий, небольшой, без излишеств, компактный незаменим при вылазках на природу и в походах. Подвергается многократной сборке/разборке. Конструктивные элементы соединяются болтами, шарнирами, гайками. Модель можно транспортировать в собранном виде на любые расстояния.

Подготовительный период

Итак, перед началом работ выполняется чертеж мангала. Он поможет определить, как будут располагаться конструктивные элементы. Учитывая масштаб, используя рулетку, на листовую сталь толщиной 2-4 мм наносится разметка: 2 стенки (задняя и передняя), дно, боковушки (2 фрагмента). Еще нужен металлический уголок 25х25 мм (ножки, каркас) и комплект инструментов: ручная пила по металлу, молоток, дрель, угловая шлифмашина.

Особенности изготовления

• Болгаркой или пилкой лист режется по разметке.
• Из фрагментов, подгоняя молотком низ боковых стенок, собирается короб.
• На боковушках и заготовках для ножек болгаркой делаются пазы для фиксации деталей между собой.
• Стенки вставляются в пазы основания, их нижняя часть фиксируется.
• На больших по размеру боковушках выполняются зубчатые отверстия под шампуры.
• Дрелью просверливаются отверстия сечением порядка 12 мм с интервалом 60 мм по самому низу длинных стенок и в днище.
• На коротких – привариваются ручки, чтобы удобнее было нести мангал.
• Все детали собираются в одну конструкцию при помощи гаек и болтов.

Рис 1. Чертеж разборного мангала

Плюсы и минусы

У каждой конструкции они свои. Поэтому нужно исходить из конкретной ситуации. Характеризуя разборный мангал самодельный, нужно выделить такие положительные моменты:

• небольшой вес;
• компактность;
• удобство пользования и транспортировки;
• разнообразие моделей;
• простота конструкции;
• небольшие затраты на изготовление.

Из недостатков: тонкостенность, недолговечность.

Как сделать сварной мангал?

Если не знаете, как сварить мангал своими руками, но имеете опыт или представление о сборке стационарного варианта, то особых трудностей возникнуть не должно. Единственное условие – требуется навык сварочных работ, потому как метод фиксация отдельных деталей между собой – это сварка. Отпадает потребность в дополнительных работах по изготовлению пазов, крепежа. Из материалов понадобится листовое железо (3-4мм), труба (сечение 32 или 25мм) уголок металлический, труба профильная.

Размеры мангала и чертеж

Начинать работы нужно только, определившись с формой и размерами. Наиболее эргономичной и популярной считается прямоугольная модель с одинаковыми габаритами попарных стенок. Помогут правильно сделать мангал из железа чертежи и схема сборки. При их составлении нужно нанести параметры топки, опор, а также отобразить нюансы эстетического оформления.

Рис.2. Чертеж сварного мангала

Особенности изготовления

Вначале стальные заготовки зачищаются от острых углов и кромок, чтобы не травмировать руки. На металл переносятся с чертежа каждый размер отдельной детали. Обозначенные фрагменты вырезаются болгаркой. Далее – по схеме.

• Острые, неровные края полученных заготовок обрабатываются зачистным кругом на шлифмашине.
• Из деталей собирается непосредственно жаровня, края стыкуются и сваривается с внутренней стороны по швам, чтобы получился короб. Если швы получились с прорехами, не страшно – дополнительный продув будет способствовать лучшему горению топлива.
• К готовому коробу привариваются ножки из трубы (сечение 25/32 мм), нижние части которых опираются на круглые приваренные детали в диаметре 50 мм.
• Если листовой металл по толщине не превышает 2 мм, то стенки короба, усиливаются дополнительно угловым стальным прокатом или трубой с квадратным или прямоугольным сечением. Для этого их приваривают вдоль каждой боковины посередине или наоборот, по ширине поперек.

Плюсы и минусы

Хотя сварные мангалы довольно прочные и надежные, но, чтобы их сделать нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом, иметь хотя бы навыки работы с ручной дуговой сваркой. Надежность конструкции напрямую зависит от умения наносить качественные швы. К тому же, этот метод не подходит для листовой стали толщиной менее 1,5 мм. Нельзя проводить работы без СИЗ. Невозможно оперативно собрать установку без полного остывания.

Мангал из металла с навесом

Верхняя защита жарочного пространства выполняет тройную функцию: оберегает рабочую топку от попадания осадков, создает тень, является элементом декора. Если в мангале с крышей использовать в качестве украшений кованые элементы, то такая модель будет выглядеть эксклюзивно и презентабельно.

Размеры и проект мангала

Чтобы изготовить с навесом стационарный мангал своими руками обязательно нужен хотя бы эскиз. Еще лучше нанести все измерения в масштабе, вычертить форму, обозначить дополнительные устройства и приспособления. Определенных стандартов для таких конструкций нет – каждая модель по-своему уникальна. Поэтому составить полноценный проект на конкретный вид изделия будет совсем нелишним. Ниже представлен один из простых вариантов мангала с навесом.

Рис. 3. Мангал с навесом

Особенности изготовления

Кроме традиционной жаровни устройство для приготовления пищи на углях должно иметь дополнительно каркас и навес. При выборе материала следует учитывать, что эти дополнительные элементы конструкции будут подвергаться воздействию высоких температур. Поэтому лучше использовать для покрытия металлическую черепицу или профлист.

Под черепицу варится устойчивая тяжелая конструкция. К ней по бокам приваривается металлический угловой профиль – основа под устройство навеса. По предварительной разметке вырезается каждый элемент, оставляя необходимый запас в 4-5 см для стыковочных швов. Между собой все фрагменты соединяются при помощи сварки. Монтаж крыши проводится на заключительном этапе. Чтобы обеспечить устойчивость мангалу при сильном ветре, следует хорошо закрепить ножки.

Плюсы и минусы

К недостаткам можно отнести большой вес конструкции и высокую стоимость. Эти показатели увеличиваются при желании создать универсальный мангал, «напичкав» его как можно больше дополнительным функционалом. Такая модель теряет в мобильности (если она на колесиках), но зато привлекает положительными качествами:

• всесезонность использования;
• экономный расход топлива;
• защита рабочего пространства от внешних факторов;
• продление сроков эксплуатации;
• расширение возможностей и оснащение дополнительным функционалом: столешницей, поленницей, коптильней и др.

Можно сделать еще красивый мангал своими руками с навесом, использовав нержавеющий декор, но это оправдано только для стационарных моделей.

Мангал из газового баллона

Низкозатратный вариант мангала – изготовить его из газового баллона емкостью не менее 50 л. По сути, это уже готовое рабочее пространство топки с недостающими ножками. Их нужно приварить, а также отбить ставший ненужным вентиль.

Применяется одна из разновидностей раскроя металла:

• удалить фрагмент стенки для доступа к внутреннему топочному пространству;
• разрезать емкость вдоль пополам или снять только 1/3 часть сверху цилиндрической конструкции.

Размеры и чертеж мангала

На начальной стадии составляется детальный чертеж будущей конструкции, где обозначаются все элементы. Проставляются размеры. Основные:

• диаметр рабочей камеры – 0,3 м;
• высота мангала/ камеры – 0,98/0,92 м;
• толщина стенок – 30 мм.

Рис.4. Чертеж мангала из газового баллона

Алгоритм изготовления

Чтобы сделать мангал для шашлыка своими руками, понадобится набор инструментов и материалов: разводной ключ, зубило, сварочный аппарат, уголок стальной, дверные петли для фиксации крышки, труба, дрель, угловая шлифмашина. Далее – пошагово.

• На корпус баллона переносятся с чертежа размеры.
• Болгаркой срезается верхний сегмент, не затрагивая торцы. После доработки, он будет защищать внутреннее пространство от дождя. Сделать крышку можно, приварив или прикрепив при помощи дрели петли и две ручки.
• Затем оборудуем мангалы своими руками ножками – шлифмашиной режутся уголки на 4 равных отрезка и привариваются к торцу баллона.
• Из двух других угловых профилей изготавливаются опоры под шампура. Они отрезаются такие же по длине, как и длина баллона. Затем и высверливаются отверстия с интервалом в 5-7 см.
• Подготовленные элементы фиксируются с помощью сварки внутри будущего мангала.
• Изнутри по всему периметру приваривается металлический уголок, тем самым укрепляется основание жаровни.

Плюсы и минусы

Это самый понятный и доступный пример, как сделать мангал своими руками. Среди преимуществ можно отметить оперативность изготовления. Наличие крышки ускоряет процесс готовки. Блюда дольше сохраняют тепло. Жаровня может использоваться и как коптильня.«Баллонный» вариант бюджетный по цене. Также можно отметить его такие плюсы:

• многофункциональность;
• приемлемая толщина стенок камеры;
• несложное изготовление – корпус, как и крышка, практически готовы;
• возможность передвижения.

Из недостатков: слишком крупные габариты и большой вес (порядка 22 кг в готовом виде), эстетическая несовершенность, в качестве топлива подходят только угли.

Несколько советов по изготовлению и пользованию мангалом

Начинающему мастеру можно почерпнуть много полезной информации на онлайн-форумах. Но, стремясь к благоустроенному отдыху, нужно знать не только, как правильно сделать мангал из металла, но и как его эксплуатировать. Возможно, некоторые приведенные ниже рекомендации также кому-нибудь пригодятся.

• Рассчитать длину конкретной модели короба (L), опираясь на количество одновременно используемых шампуров (Nш) и расстояние между ними (s), можно по формуле:

L = Nш*s

• Изготавливая железный мангал своими руками, ориентируйтесь по высоте на рост «повара».
• Используйте в качестве топлива уже готовые угли, чтобы не допустить контакта стальных покрытий с открытым огнем.
• Придерживайтесь рекомендаций по размерам мангала, используйте в работе чертежи с указанием количества боковых и донных отверстий, особенно, когда расширяется его функциональность.
• Работа с металлом разной толщины позволит достичь оптимального соотношения «прочность/вес»: стенки – 2-3 мм, дна – 4 мм.
• Учитывая расширение металла при повышении температур, в сборных конструкциях винтовые отверстия лучше делать в форме овала.
• Нельзя заливать тлеющие в жаровне угли водой.

Изготовить мангал своими руками из металла правильно можно даже не имея определенного опыта. Для этого необходим определенный запас знаний, время и купить металл который будет максимально подходящим под Ваши изделия. Нужный стальной материал производит компания «Метинвест-СМЦ». Мы готовы помочь с выбором.